脉冲布袋除尘器发展的原因

随着近几年来除尘技术的不断改进，现在已经成为较为除尘设备，脉冲布袋除尘器是优点大清灰能力好的环保设备，可适用于和比较潮湿的粉尘。并且随着电磁阀的不断改进，除尘器喷吹气源压力由原来的0.6-0.8Mpa降到目前的0.2-0.3Mpa，可采用小型压缩空气机作为清灰用的气源，不受气源限制。

脉冲布袋除尘器的基本结构为下进上出结构或侧进上出结构。含尘气体由进入口引入机体后，通过除尘布袋进入除尘器净气室，粉尘被阻留在除尘布袋外表面上，被净化的气体则透过除尘布袋，经引风机排出除尘器。除尘布袋清灰是依靠布置在除尘布袋上部的喷吹装置(喷吹管)喷出高压气体来清灰的，在喷吹管下部有一排整齐的喷头，从喷头中喷射从电磁阀瞬间送来的气流吹掉粘附在除尘布袋外侧的粉尘，除尘布袋一般布置为多排，每次只有一排除尘布袋在清灰，其余部分照常进行除尘，因此，脉冲式除尘器是连续工作的（限在线清灰除尘器）。

脉冲布袋除尘器这种依靠压缩空气清灰的方式是清灰的一种清灰方式，清灰比较，会把除尘布袋上起过滤作用的残留尘垫也清落下来，所以使用编织物作除尘布袋除尘效率就会降低。因此，比较适于用针刺毡作除尘布袋。由于清灰效果好，因而脉冲式除尘器选用的过滤速度一般比振打袋除尘器约大2倍以上，所以占地面积也可缩小。脉冲式除尘布袋使用寿命长，清灰机械简单无运动部件，因此是以后主流的一种除尘器形式。

在布袋除尘器运行过程中，其主要的运作过程是“过滤-清灰-过滤”的循环过程，可见要除尘器的长期稳定运行，清灰过程至关重要，清灰的好坏直接关系到滤料的能力。布袋除尘器的清灰方式主要有气体回转反吹、机器震打、气体脉冲等几种，气体脉冲又是除尘器中一种常见的清灰方式。在一个喷吹管直径、文氏管构造、喷吹孔径及孔数、除尘布袋长度和直径、喷嘴到花板距离已定的脉冲喷吹机构中，气包压力、脉冲时间、电磁阀类型、气包容积、脉冲周期就成为影响脉冲喷吹袋除尘器清灰性能好坏的主要因素。而上述几种因素综合起来就是反映了不同的喷吹气量，不同的喷吹气量决定了布袋袋内喷吹压力和袋壁反向加速度的大小，也就决定了脉冲清灰力度的大小。但并不能单单用喷吹气量大小这个因素来衡量喷吹效果的好坏。在工程实际应用中影响喷吹效果好坏的应该是单位时间喷吹气量，其主要受气包压力、脉冲时间等几个因素的综合影响。单位时间喷吹气量就是指在一个气脉冲时间内脉冲阀所喷吹出来的气体量。

电磁阀的喷吹气体量主要通过测量气包喷吹前后的压力和根据脉冲气体管道的全压、静压和动压的关系来得出动压，而动压又是速度的表征量，进而根据速度得出气体流量。对比这两种方法，根据气包喷吹前后的压力关系得出的气包耗气量较后者得出的准确。本实验在每次喷吹前就已经截断气包的供气管道，因而根据喷吹前后气包压力的值可以准确的得出气包耗气量，这个耗气量就是脉冲阀的喷吹气体量。

我国袋式除尘技术已经取得了长足的进步，其中脉冲袋式除尘器的发展是的，可广泛的适用于各种行业中的粉尘治理，深受大家的喜爱，主要可以表现在以下方面：

1、除尘、排尘浓度低，是除尘设备发展的总趋势。这是因为：排尘标准严格；执法力度不断加大，手段日益；对于微细粒子的控制受到重视；公众的环境意识增强。在此背景下，袋式除尘技术的发展为突出。发达袋除尘器的增长为,并早已占据市场的主导地位，我国虽然滞后，这种发展趋势也已很明显。

2、对于袋式除尘设备阻力的关注程度，超过对除尘效率的关注。这是因为越来越多的人认识到，袋除尘器阻力的低或高，关系到袋式除尘工程的成败。因此，进入20世纪90年代后，以弱力清灰为共同特征的几种反吹风袋除尘器从其应用高潮退了下来，而脉冲喷吹类清灰的除尘器则逐渐成为的设备。以CD系列长袋低压脉冲布袋除尘器为代表的新一代脉冲袋除尘器技术，克服了传统脉冲的缺点，具有清灰、除尘、滤袋长(达6 m甚至8 m)、占地面积少、设备阻力小、所需清灰气源压力低、能耗少、工作、换袋方便、维修工作量小等优点，日益广泛地用于绝大多数工业部门，获得良好效果。

3、一种不同于现有清灰方式的袋除尘器出现于木材加工行业。它采用从除尘布袋袋口直接“吸尘”(不是“吸风”)的方式，使除尘布袋清灰。清灰气流携带从除尘布袋清落的粉尘全部进入一个的旋风除尘器，粉尘进入回收系统，而尾气则回到袋除尘器。它的清灰效果比“反吹”清灰好，过滤风速较高，而构造相对简单。它是作为木材加工原料气力输送系统的一个组成部分来应用的，入口含尘浓度约为230 g/Nm3。这种除尘器尚未见到用于其他行业的报道。

4、袋除尘器的应用技术也有长足进步。面对千变万化的生产工艺和粉尘属性，在设备类型选择、参数确定、各种不利因素(高温、高湿、高含尘浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、腐蚀、易燃、工况大幅度波动等)的防范、合理运行和维修制度的建立等方面，都、完善，这是其应用不断扩大的重要原因。