布袋除尘器在试运行时应该注意的地方

采用布袋除尘器时，在布袋除尘器的每个上均设置了电动风门，以控制投入使用的滤袋数量及方便检修维护和除尘器与机组负荷的匹配。由于滤袋无法在高温烟气中长期运行，还在烟道系统中设置旁路烟道挡板门和用于控制烟气温度的喷水减温系统。旁路烟道同时还需保证在锅炉投油启动或低负荷助燃时，烟气全部流过旁路而不进入布袋除尘器，以防止烟气中的油分污染滤袋，影响除尘效果(也可以通过设置预涂灰系统，采取预涂灰的措施对滤袋进行防护)。这些都使得采用布袋除尘器的烟道系统比采用电除尘器的略微复杂，增加了相应的安装和检修费用。

从运行、检修维护、人力资源成本的综合比较可以看出，布袋除尘器的年综合运行成本要比电除尘器低，主要是电除尘器有较大的电负荷消耗，而布袋除尘器经实际运行证明，破损率并不高。目前大容量机组锅炉排烟温度都在120℃左右，对滤袋的寿命加有利。随着国产滤布材料制造技术的发展，布袋除尘器在滤布的强度、耐腐、等方面都有很大的提高，滤袋的成本也在不断降低。

布袋除尘器是否运转正常，直接影响其是否能投入流水线使用，否则，袋式除尘器很可能会很快失去效用，调试设备的试运转要细心谨慎。在新的袋式除尘器试运行时，应该特别注意检查下列几条：

1、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判定。

2、要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响主机的出产。

3、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。

4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符

5、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

国内能够生产制造且用于电厂运行的布袋除尘器的旁路烟道有2种结构形式：外置式旁路烟道和内置式旁路烟道；用于清灰的压缩空气系统设备通常也只有2种设备配置方式：1种为采用罗茨风机，1种为采用空气压缩机。

1、烟道设置方式

采用外置式旁路烟道的布袋除尘器安装占用场地空间大，布置复杂，导致烟道材料用量庞大，施工量增多，大大增加了电厂的投资费用，而采用内置式旁路烟道的布袋除尘器具有同样的除尘效果，却大幅减少了施工量和投资费用。

通过比较可见，采用外置式旁路烟道的布袋除尘器比采用内置式旁路烟道的布袋除尘器增加烟道工艺部分投资132万元，占地面积增加550㎡。

2、压缩空气系统配置方式

配备罗茨风机的压缩空气系统设备数量少，可直接与除灰设备共同安装于除尘器下方，无需设置单独的安装场地；系统灵活简单，便于操作，运行维护工作量小。而配备空气压缩机的压缩空气系统设备数量相对大大增加，需要设置单独的安装场地、检修设备和空间，系统复杂，运行维护和安装工作量大。采用空气压缩机压缩空气系统的布袋除尘器比采用罗茨风机压缩空气系统的布袋除尘器增加投资约150万元，占地面积约增加216㎡。

因此，采用内置式旁路烟道结构、配备罗茨风机压缩空气系统的布袋除尘器，可大大节约投资费用减少土建施工量，缩短施工周期。

和电袋复合除尘器相比，布袋除尘器具有除尘效率高、本体耗电量低、适应煤种广、电气系统简单、检修维护费用合理等优点，但同时又具有烟道系统复杂的缺点。随着制造水平的提高，布袋除尘器在火力发电厂中将有   广阔的应用前景。

在20世纪80年代及90年代初，我国曾在几个小型的燃煤机组中采用了袋式除尘器，由于条件的限制，没有坚持下来，其原因主要是袋式除尘器整体水平还比较落后，性能可靠的大型脉冲反吹袋式除尘器还没有出来，也没有适合我国燃煤电厂所需的强度好、、耐腐蚀、寿命长的滤料；国产的脉冲阀也不过关，寿命短；其他部件的加工和安装也不甚精良，再加上对袋式除尘器的认识和使用经验不够，所以才出现“烧袋”、“糊袋”、“漏袋”、“卡死”、“清灰不良”等现象。

近十年来，袋式除尘器发展很快，尤其是大型袋式除尘器的出现，新的滤料和新的脉冲阀的，使袋式除尘器加可靠，不仅比电除尘器的除尘效率高，而且受粉尘特性和烟气成份的影响也很小，相信不久的将来，性能可靠的大型脉冲袋式除尘器能够在燃煤电厂推广和应用。