DMC型脉冲单机除尘器

DMC型脉冲单机除尘器是我公司消化吸收同类产品技术经改进后设计而成的小型布袋除尘器，该类除尘器是采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰的特点。

DMC型脉冲单机除尘器并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

DMC型脉冲单机除尘器的结构组成：

（1）箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。

（2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

（3）进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。

DMC型脉冲单机除尘器原理：

含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

DMC型单机脉冲除尘器特点：

1、净化，处体能力大；

2、性能稳定，使用寿命长；

3、方便的操作维护；

4、适合各种多个产尘点的除尘。

一般通常情况下，我们在购买DMC型脉冲单机除尘器的时候，往往都要考虑的因素很多，尤其是过滤风速、除尘阻力等，那么除了这些还要考虑什么因素呢？

1、喷吹压力：这主要说的是该款单机除尘器清灰时压缩空气的压力，喷吹压力大，所形成的喷吹风速越大，除尘器的阻力下降越多，通常喷吹压力为0.6MPa左右。

2、喷吹周期：喷吹周期的长短能够直接影响到除尘器的阻力，喷吹周期主要的是取决于除尘器的入口粉尘浓度、过滤风速等条件。喷吹周期时间越长则除尘器的阻力越高。如果阻力允许延长喷吹周期可以节省压缩空气的耗量，从而可以间接延长布袋的寿命。

就目前而言，DMC型脉冲单机除尘器实践时，它自控技术很发达，采用除尘器压差自动控制、按实际工况调节喷吹周期，预定的除尘器阻力应是好的的方式。

3、喷吹时间，简单说来就是脉冲的宽度，根据我们多次的实践表明，每次喷吹的时间越长，吹入滤袋内的压缩空气量也就越多，清灰效果也就越好。但达到指定的数值之后，压缩空气量的耗量成倍的增加，阻力下降很少或不变，所以，对长度不大于3m的滤袋，脉吹时间取0.1-0.2s即可，对于较长的滤袋则另行设置，滤袋商都为6-8m时，喷吹时间为0.4-0.5s，可获得好的效果。

4、压缩空气耗量这与使用时的参数相关，在常用的参数下，没个脉冲阀喷吹一次可取0.01-0.03m3。实际上脉冲袋式除尘器的结构类型及规格还有很多，尤其是结合新型铝材品种如特氟纶薄膜复合材料，多褶皱形过滤筒及陶瓷纤维等等推广需要，脉冲清灰技术在喷吹装置、喷吹方式、应用方式等方面都进行着广泛的实验。