CNMC型逆流脉冲反吹袋式除尘器

CNMC型逆流脉冲反吹袋式除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。

CNMC型逆流脉冲反吹袋式除尘器的特点：

1、逆流脉冲反吹袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出袋笼后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

CNMC型逆流脉冲反吹袋式除尘器工作原理：

含尘气体从进风口进入袋滤器，经滤袋外表面进行过滤，净化的气体从滤袋内部流向上部各小室，并通过长文氏管从出风口排出。吸附在滤袋外表面上的粉尘，当达到规定的数值时，由程序控制定时进行脉冲喷吹，即高压空气喷向长文氏管的同时将已净化的气体反吹向滤袋内，形成较大的压差，将粉尘清扫下来，而达到清灰目的，并使整个设备及系统阻力保持稳定，反吹下来的粉尘落到下箱体底部由螺旋输送机排出回收。

CNMC型逆流脉冲反吹袋式除尘器可广泛适用于冶金、化工、机械、有色铸造、矿山、沥青混凝土行业、水泥、电力、碳黑、粮食加工等工矿企业常温、高温含尘气体的净化回收利用等方面的新设备。

设备特点：

1.受环境、温度等的制约条件少，可全天候工作。

2.该工艺采用分室排气，脉冲反吹清灰方式，是当前国内较好的一种。

3.在结构上取消了喷吹管和滤袋上端的小文氏管，上箱体分隔成十八个互不相通的小室，并与一个长文氏管相通，利用程控脉冲达到清灰目的。喷吹气流顺畅，物理特性合理，结构简单，操作维护方便。

4.滤室内无任何转动部件，降低了维护难度。

5.上揭盖操作，检查和拆装滤袋均无需进入过滤室。

6.分离上中箱体的花板边压制成锥形孔，使之与滤袋形成光滑接触面，密封性好，减少孔边与滤袋的磨损，延长滤袋的使用寿命。

7.采用外滤式除尘，清灰方便。

8.滤袋采用美塔斯高温针刺毡，耐温高，性能稳定。

9.采用龙骨，不变形。

10、均有检查(检修)门，方便操作，易于维护。

11、大口径电磁脉冲阀，控制，稳定性强，故障率低。

12、清灰用压缩空气的压力低，耗气量小。使用独立气源供气，。

13、各仪器仪表直观显示，由控制柜集中控制，运行操作方便。

14、所有配件均定型生产，针对性强。

15、电气系统使用低压(24v)控制，无危险。

16、装有温度监控系统，超温报警，自动降温。

17、设备结构合理，占地面积小，可安装在室内外。

18、设备处理风量大，系统阻力小，适用范围广(常温、高温含尘浓度小于60g/m3混合气体的净化回收处理)。